在日前公布的2025年市級(jí)支持先進(jìn)制造業(yè)強(qiáng)市建設(shè)專項(xiàng)資金擬支持項(xiàng)目（企業(yè)）名單中，威海高新區(qū)共有14個(gè)項(xiàng)目（企業(yè)）上榜。今年以來(lái)，威海高新區(qū)共有15個(gè)項(xiàng)目獲批省、市工業(yè)企業(yè)設(shè)備更新和智能化改造項(xiàng)目扶持資金680.7萬(wàn)元。

今年以來(lái)，威海高新區(qū)著力實(shí)施制造業(yè)智能化改造工程，加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”步伐，2025年實(shí)施61個(gè)總投資235.4億元市級(jí)重點(diǎn)工業(yè)投資項(xiàng)目，轉(zhuǎn)型升級(jí)動(dòng)能持續(xù)增強(qiáng)。

圍繞項(xiàng)目落地與企業(yè)成長(zhǎng)，威海高新區(qū)不斷創(chuàng)新培育模式、構(gòu)建服務(wù)生態(tài)、完善推進(jìn)機(jī)制，通過(guò)精準(zhǔn)服務(wù)和積極向上爭(zhēng)取政策資源，切實(shí)為企業(yè)向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)“賦能加力”。

在威高普瑞醫(yī)藥包裝有限公司新投產(chǎn)的智能車間，一條透明的“玻璃河”在傳送帶上勻速流淌，它承載著成排的玻璃預(yù)灌封注射器進(jìn)行最終檢測(cè)。在經(jīng)過(guò)白色滾輪時(shí)，它們被高高托起，瞬間被周邊20多個(gè)攝像頭捕捉，在定制光源的配合下，瓶身每一處曲面與細(xì)節(jié)被全方位拍下。一旁的屏幕上，圖像分析實(shí)時(shí)進(jìn)行，任何含有玻璃屑、油污的瑕疵品都會(huì)被精準(zhǔn)挑出來(lái)，落入廢品槽。如此精密的檢測(cè)，系統(tǒng)仍能以每秒2支的速度高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)精度與效率的統(tǒng)一。

這套AI燈檢系統(tǒng)是普瑞醫(yī)藥包裝今年智能化改造中的“重頭戲”，歷經(jīng)了兩年技術(shù)攻關(guān)。由于行業(yè)內(nèi)對(duì)曲面玻璃制品的AI視覺(jué)檢測(cè)缺乏成熟先例，研發(fā)團(tuán)隊(duì)融合光學(xué)、材料科學(xué)、人工智能與自動(dòng)化等多學(xué)科技術(shù)，歷經(jīng)多次試制、篩選與迭代，累計(jì)完成四輪升級(jí)。

“如今，AI燈檢系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)零漏檢率，并借助高分辨率成像與深度學(xué)習(xí)算法，將瑕疵識(shí)別精度提升至40微米，這相當(dāng)于頭發(fā)絲直徑的一半?！笨偨?jīng)理王道明說(shuō)，我們始終恪守“10000-1=0”的鐵律，追求零缺陷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前生產(chǎn)線上每一道工序均執(zhí)行100%在線全檢，為此單道工序成本投入提高5%以上，當(dāng)前日均產(chǎn)能已經(jīng)穩(wěn)定突破300萬(wàn)支。

這套系統(tǒng)的成功應(yīng)用，正是威海高新區(qū)推動(dòng)制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的一個(gè)生動(dòng)縮影。放眼威海高新區(qū)，不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)根據(jù)自身發(fā)展需求，正沿著數(shù)字化、智能化路徑展開多樣化實(shí)踐。

在哈雷大道滑翔三輪摩托上，采用中空薄壁設(shè)計(jì)的擺臂最薄處僅3毫米，顯著減輕了整車重量。僅此一項(xiàng)，就為整車“減重”1.2公斤，燃油效率也隨之提升4%。這款實(shí)現(xiàn)“輕量化”突破的擺臂，產(chǎn)自威海萬(wàn)豐鎂業(yè)科技發(fā)展有限公司。

“輕量化”的背后，是一場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的迭代升級(jí)。過(guò)去，原有設(shè)備加工精度有誤差，且依賴人工裝夾。今年，萬(wàn)豐鎂業(yè)引進(jìn)了數(shù)控車床和加工中心設(shè)備10臺(tái)套，不僅加工精度大幅提高，設(shè)備還能快速切換加工程序，靈活適應(yīng)公司多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。自動(dòng)化水平提升后，操作人員只需進(jìn)行編程和監(jiān)控即可。 

“車架產(chǎn)品造型復(fù)雜、尺寸大，最大的長(zhǎng)達(dá)1.2米。傳統(tǒng)工藝是分體加工后進(jìn)行焊接或組裝成型，對(duì)設(shè)備要求相對(duì)不高，而我們采用的是一次鑄造成型，這對(duì)加工設(shè)備的精準(zhǔn)度和作業(yè)范圍提出了極高要求。”公司制造部經(jīng)理靳景龍說(shuō)，為此，企業(yè)更換了這批新設(shè)備，可預(yù)設(shè)模塊化參數(shù)，針對(duì)不同產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)用最優(yōu)參數(shù)。

與此同時(shí)，萬(wàn)豐鎂業(yè)還構(gòu)建起“設(shè)備專家+技術(shù)骨干+一線操作員”三級(jí)培訓(xùn)體系，邀請(qǐng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)開展設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)維培訓(xùn)，培養(yǎng)了一批既懂傳統(tǒng)工藝又精通智能設(shè)備的復(fù)合型人才。設(shè)備更新帶來(lái)立竿見(jiàn)影的成效，月產(chǎn)能從20萬(wàn)件增加到30萬(wàn)件。